تحلیل فرآیند آهنگری قطعات فلزی متقارن بروش عناصر محدو
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
- نویسنده فریبرز ثقفی
- استاد راهنما محسن متین
- سال انتشار 1369
چکیده
اهمیت حفظ مواد خام وسعی دراقتصادی تر نمودن فرآیند تولید،توجه بیشتر به مدلهای ریاضی درطراحی و درک فرآیندهای تغییر شکل فلزات را سبب گردیده است . مزیت عمده کاربرد مدلهای ریاضی در تغییر شکل فلزات دستیابی به اطلاعات مورد نیاز برای انجام یک طراحی مطلوب و کنترل اینگونه فرآیندها است .ازاینرو یک روش آنالیز باید علاوه بر برخورداری از دقت و بازده محاسباتی قابل قبول، قادر به بیان تاثیر پارامترهای مختلف در سیلان فلز نیز باشد.ازاین نقطه نظر روش عناصر محدود براساس فرضیه صلب - پلاستیک و صلب - ویسکوپلاستیک درآنالیز بسیاری از مسائل تغییر شکل فلزات کاملا" موفق بوده است .درتحقیق حاضر فرآیند آهنگری قطعات متقارن به کمک روش عناصر محدود براساس فرضیه صلب - ویسکوپلاستیسیته موردآنالیز قرار گرفته و روشی برای تعریف شکل قالب و چگونگی تماس و جدائی نقاط ارائه میگردد.سپس برنامه کامپیوتری feaoafp براساس این فرمولاسیون تهیه گردیده و درخاتمه باارائه چند مثال بادرجات پیچیدگی مختلف این برنامه را ارزیابی مینمائیم .
منابع مشابه
طراحی فرآیند آهنگری قطعات فلزی متقارن بکمک کامپیوت
فرآیند آهنگری یکی از روشهای شکل دادن فلزات میباشد.خواص مکانیکی و فیزیک مطلوبی از قبیل دقت ابعادی، استحکام، سطوح صیقلی و... قطعه نهایی سبب گشته که بسیاری از قطعات مهم صنعتی نظیر فلنج ها، چرخ هواپیما، دیسکهای کمپرسور و توربین، چرخ دنده ها و...ازطریق این روش تولید شوند.تلفیق تئوری و آزمایش درجهت درک صحیح رفتار مواد و مکانیزم تغییر فرم طی فرآیند سبب پیشرفت تکنولوژی شکل دادن فلزات گشته و دست یابی به...
تحلیل فرآیند آهنگری کله زنی قطعات دارای محور تقارن با استفاده از روش حد بالا
تحلیل فرآیند کله زنی در آهنگری قطعاتی که دارای یک یا چند محور متقارن باشند در این مقاله با استفاده از قضیه حد بالا و به صورت یک روش کلی با کمک کامپیوتر انجام پذیرفته است . محاسبه نیروی لازم و تغییر شکل در حین فرآیند با استفاده از این روش ارائه می گردند. به وسیله برنامه کامپیوتری تدوین شده،تغییر شکل دو بعدی و سه بعدی با در نظر گرفتن گسترش محیطی و پدیده بشکه ای شدن یا شکم دادن در ارتفاع قطعه در م...
متن کاملتحلیل فرآیند آهنگری کله زنی قطعات دارای محور تقارن با استفاده از روش حد بالا
تحلیل فرآیند کله زنی در آهنگری قطعاتی که دارای یک یا چند محور متقارن باشند در این مقاله با استفاده از قضیه حد بالا و به صورت یک روش کلی با کمک کامپیوتر انجام پذیرفته است . محاسبه نیروی لازم و تغییر شکل در حین فرآیند با استفاده از این روش ارائه می گردند. به وسیله برنامه کامپیوتری تدوین شده،تغییر شکل دو بعدی و سه بعدی با در نظر گرفتن گسترش محیطی و پدیده بشکه ای شدن یا شکم دادن در ارتفاع قطعه در م...
متن کاملتحلیل فرآیند هیدروفرمینگ متقارن محوری ورق
این مقاله به تحلیل فرآیند هیدروفرمینگ متقارن محوری ورق با درنظر گرفتن شعاع گوشه قالب و ضخامت متغیر برای قسمت گنبدی شکل ورق، میپردازد. هدف از انجام این مطالعه، محاسبه توزیع ضخامت در ورق تغییرشکلیافته و همچنین محاسبه میزان فشار شکلدهی لازم در دو حالت نیروی ورقگیر زیاد و نیروی ورقگیر کم میباشد. برای تحلیل، ابتدا یک رابطه برای تغییرات ضخامت قسمت گنبدی شکل ورق پیشنهاد شده و با اعمال قانون تر...
متن کاملتحلیل فرآیند آهنگری به کمک روش حد بالای اجزائی (UBET)
تحلیل فرآیندهای آهنگری به کمک روش حد بالای اجزائی برای حل مسائل پیچیده آهنگری به خصوص آهنگری با قالب بسته بسیار مناسب است. تحلیل فرآیند با تقسیم سطح قطعه به المانهای استاندارد از پیش تعیین شده و میدانهای سرعت معین کلی مربوط به آنها با استفاده از تئوری حد بالا انجام گرفت. با استفاده از تئوری انجام شده هر دو دسته مسائل کرنش مسطح و تقارن محوری حل شدهاند و مثالهائی برای هر دو ارائه شده است. برا...
متن کاملطراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر
شکل دهی فلزات یکی از عمده ترین روشهای تولید محصولات فلزی است. پروسه های شکل دهی فلزات شامل نورد، آهنگری ، اکستروژن، ورق کاری و کشش سیم و لوله است. در این حالت در اثر ایجاد تغییر شکل پلاستیکی ، شکل دهی فلز از حالت خام به صورت مورد نظر در می آید. فرآیند آهنگری یکی از قدیمی ترین و مهمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات بوده و درصد متنابهی از قطعات مورد استفاده در صنعت به روش مزبور تولید می شوند. قطعات آه...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023